1、清洗
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度，而且速度很慢。
3、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染，对人身造成伤害。
4、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
钢管包塑的步骤如下：
准备工作：对钢管进行清洗和除锈处理，确保表面光洁、无杂质和锈蚀。
涂覆或包覆：根据选择的衬塑方法，将衬塑材料涂覆或包覆在钢管表面。可以使用喷涂、涂覆机械或包覆机械来完成这一步骤。注意要均匀涂覆，并确保衬塑材料与钢管表面之间没有空隙。
固化处理：衬塑材料涂覆或包覆在钢管表面后，需要进行固化处理。根据不同的衬塑材料，可以选择加热固化、自然固化或使用特定的固化剂进行处理。
钢管的衬塑方法主要包括内衬和外衬两种。外衬是将衬塑材料包覆在钢管外表面，形成一层保护膜，常用的方法有喷涂、涂覆、包覆等。具体选择哪种衬塑方法，需要根据具体的需求和使用环境来决定。
钢管除锈防腐是确保钢管长期稳定使用的重要措施。以下是一些常见的钢管除锈防腐方法：
1. 机械除锈：
- 使用砂纸、砂轮、钢丝刷等工具对钢管表面进行打磨，去除锈迹和氧化皮。
- 使用喷砂或抛丸处理，通过高速喷射的砂粒或金属弹丸冲击钢管表面，去除锈蚀和旧涂层。
2. 化学除锈：
- 使用酸性溶液（如盐酸、硫酸等）对钢管表面进行浸泡或擦拭，以溶解锈蚀。
- 使用除锈剂，这些通常是弱酸或酸性盐的混合物，可以有效去除锈迹而不损伤钢管。
3. 电化学除锈：
- 利用电解作用，通过施加电流使钢管表面产生化学反应，从而去除锈迹。
4. 防腐涂层：
- 除锈后，对钢管表面进行清洁和干燥，然后涂覆防腐涂料或油漆，如环氧树脂、聚氨酯涂层等，以形成保护层，防止锈蚀和腐蚀的进一步发生。
- 对于埋地或水下使用的钢管，通常会采用热浸镀锌、电镀锌或涂层防腐等方法。
5. 阴极保护：
- 使用牺牲阳极或外加电流阴极保护法，通过牺牲阳极（如镁或锌阳极）或施加直流电（通过外加阳极和阴极）来减缓钢管的腐蚀速率。
在选择除锈防腐方法时，需要考虑钢管的使用环境、腐蚀速率、成本和施工的难易程度等因素。对于重要或关键的钢管结构，建议由专业人员进行除锈防腐处理，并确保所使用的材料和方法符合相关的安全标准和规范。